洞察钛界，钛有深度

        一、故障现象深度解析

       镍钛合金线材在10mm→8mm粗拉过程中，冬季低温环境下（5℃）频繁出现断线现象。经技术分析，主要成因包含：

       1. 润滑系统低温失效

       现有油性润滑油在低温环境下出现性能劣化：

       粘度指数升高至45cSt（5℃实测值），流动性下降37%

       油膜附着强度降低至常温的60%

       极压添加剂析出率达15%

       2. 材料加工特性变化

       镍钛合金在5℃环境呈现：

       屈服强度提升12-15%

       延伸率下降约20%

       加工硬化指数增加至1.25

       3. 工艺应力集中

       拉拔应力分布检测显示：

       变形区应力梯度达280MPa/mm

       模具入口处应力集中系数Kt=2.8

       残余应力占比超工艺标准的40%

       二、PM220润滑技术突破

       得润行PM220钛合金专用拉丝油通过以下技术创新解决低温断线难题：

       1. 低温流变特性优化

       -20℃倾点设计

       5℃运动粘度控制在22cSt±2

       边界润滑膜厚保持0.8-1.2μm

       2. 复合润滑体系

       纳米级二硫化钼分散技术（粒径＜100nm）

       有机钼极压剂含量提升至8%

       酯类油性剂复配比例优化至15:1

       3. 工艺适配性增强

       动态摩擦系数μ=0.08-0.12

       热传导系数提升至0.45W/m·K

       碳化温度阈值提高至320℃

       三、工业化验证数据

       经劲诺实验室模拟验证及现场应用测试：

       1. 低温环境测试（5℃）

       断线率从2.3次/吨降至0.15次/吨

       模具寿命延长至1200-1500吨/套

       表面粗糙度Ra≤0.8μm

       2. 能效提升指标

       拉拔功率降低18%

       润滑油耗量减少30%

       废品率控制在0.5%以内

       四、技术服务保障

       劲诺科技提供：

       现场润滑系统改造方案

       在线油液监测服务（铁谱分析+粘度监控）

       工艺参数优化建议（减面率调整、道次分配）

       本解决方案已在国内某钛合金丝材龙头企业稳定运行3个冬季生产周期，累计加工线材超5000吨，综合成本降低22%。欢迎垂询技术工程师获取定制化方案。